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塑料包装制品产业市场前景依旧良好
信息来源:Admin 时间:2011-11-24
  塑料包装制品是化学建材众多组成部分中的一个重要分支,可分为聚氯乙烯(PVC)管、聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、聚丁烯(PB)管、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(ABS)管等。塑料包装制品的应用领域通常为给水、排水、电力通信、农用、燃气、地暖、消防与其他领域。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,近年来,在我国宏观经济快速发展的拉动下,我国塑料包装制品在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料包装制品产量超过800万吨,其中广东、浙江、山东占据产量的42%。塑料包装制品在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势,因此获得了较多地区的推荐使用。目前我国塑料包装制品市场竞争较为激烈,较大规模的塑料包装制品生产企业有3000家以上,年生产能力超过1500万吨,年产能1万吨以上的企业达300家,有20多家企业的年产能超过了10万吨,主要集中在浙江、广东、山东等地。行业集中度逐步提高,目前销量前20位企业的市场占有率达到40%以上。
  “十二五”期间,塑料包装制品领域不乏需求亮点:房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需,但短期出现调控压力;水利建设政策大力支持,年均4000亿元投入,极大提升对于包装制品类的需求;农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动塑料管材需求升级;燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量。
  我国目前已经建立了以PVC、PE和PP材料为主的塑料包装制品加工和应用产业,这三类材料产品占据了塑料包装制品主要供应比例。PVC的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑,使得PVC管材在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料发展带动包装制品升级,未来我国的PE、PP等管材将提升需求占比。
  近10年,在我国宏观经济快速发展的拉动下,我国塑料包装制品在化工建材大发展的背景下经历着高速发展,在建筑业、市政工程、农业、工业等行业市场的需求不断加大,在生产能力、生产和应用量、产品品种、应用领域、产业科技进步、标准化建设等多方面有了很大提高,已成为塑料包装制品生产和应用的最大国家。2010年,我国塑料行业和塑料包装制品行业产业结构和产品结构调整取得了不俗业绩,塑料包装制品已成为国内主要包装制品材料之一。
  随着国内塑料包装制品生产工艺的进一步提升与产能产量的大规模增长,中国的塑料包装制品产品走出国界,有的企业的产品已销往东南亚、中东、非洲、美洲以及欧洲等地区。国内企业积极参与到国际塑料包装制品会议与同行经常沟通交流,于2009年在北京召开了塑料包装制品国际会议,促进了我国与国际在塑料包装制品领域的交流。
  与之同时,我国房地产市场火爆,带动了建材市场的飞速发展。塑料包装制品是建材市场的重要组成部分之一,相对于传统金属管或混凝土管,具有自重轻、耐腐蚀、耐高压、节能能源、节省金属、使用寿命长、安全方便等优点,因此被用于给排水、电力通信、农用、燃气、地暖、消防等多个领域。
  近段时间铁矿石原料价格和钢材价格一直高位运行,钢管价格随之大幅上涨,塑料包装制品成本相对较低,塑料包装制品取代钢管趋势明显。另外,建材下乡也在一定程度上促进了塑料包装制品的发展。 国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为,未来五年,塑料包装制品行业发展的重点是,进一步加大产品创新力度,适应市场需求,重点开发、生产新材料类或复合类型塑料包装制品,以及降低塑料包装制品对环境的影响,促进塑料包装制品产业转型升级。
  目前,塑料包装制品原材料主要分为聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PB)和聚丙烯(PE)三种。其中,PVC包装制品比例超过总量的一半,是最主要的产品;PE包装制品约占总量的三成;PB包装制品约占总量的一成。PVC包装制品的配套产业链比较完善,国产原料的支撑比较充足,因此占据市场的半壁江山。随着消费升级和化工材料的发展,未来PB管、PE管的比例会有所上升。同时,新材料包装制品技术取得了较大进步,塑料与塑料、塑料与金属的复合材料包装制品市场将急剧增加。较大规模的生产厂家超过3000家,年产超过1万吨的企业达300家,年产超过10万吨的企业有20多家。据统计,2010年全国塑料包装制品总产量达840.2万吨,同比增长37.1%。近年来,随着经济的发展和国家不断加大基础设施建设的投入,对塑料包装制品需求的增长速度超过15%,塑料包装制品市场前景持续看好。
  1、新市场带来新机遇
  在塑料包装制品发展历程中,目前中国的塑料包装制品生产企业主要集中在沿海和经济发达地区,前三位地区的生产量之和已超过了全国总量的40%左右。由于当地需求的拉动,仍有一些企业在广东、北京、天津、西部等地区投资增加规模,不过随着国内外企业对于中西部地区市场的看好,这两年产能投资开始转往这些地区。
  2010年除市政工程,房屋建筑给水排水包装制品等传统领域仍是塑料包装制品主要用途外,工业用、农用和相关护套包装制品也在快速增长,同时随着地面辐射供暖方式及非开挖施工技术的进一步普及,给塑料包装制品行业带来了新的市场发展机遇。目前,我国塑料包装制品已普及应用到建筑给、排水,供暖,城市燃气输送,农村沼气燃气输送,市政给水、市政排水、排污,农村人畜饮水改造,农业灌排,电力,通讯,工业等许多领域。
  由于国内近几年不断召开大型活动盛会,给塑料包装制品行业提供了良好的创新产品展示机会。而在2008年初的南方冷凝灾害、5月四川大地震灾害中,由于产品应用的整体情况较好,塑料包装制品成为救灾应急物资之一,在灾区得到大量成功的应用。
  2、多领域具备相对优势
  塑料包装制品在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势,因此获得了较多地区的推荐使用。新型管材替代传统的钢筋混凝土排水管已成为排水工程建设中的新趋势,有些城市已禁止使用钢筋混凝土管和铸铁管作为排水。
  在中小口径的排水领域,塑料包装制品已经展示出了自己的优势,而在给水领域,塑料包装制品的发展更是完全展现了优势。
  传统的给水管网主要以钢管、铸铁管、混凝土管等传统材料为主,从20世纪中期开始,世界各国普遍应用塑料管材代替传统管材,塑料管材一直保持着较高的增长速度,其中亚太地区的管材市场在今后增长速度最快。
  3、节能环保特性促发展
  塑料包装制品近两年在我国的发展已是势不可挡,特别是国家化学建材产业制定“十五”计划和2015年发展规划纲要以来,在包装制品行业掀起了一股又一股的投资热潮,如铝塑管、交联管、PP-R(无规共聚聚丙烯)管、PE燃气管、PE给水管、排水排污管等,给我国管材行业的发展创造了一次又一次腾飞的机遇。我国管材树脂用量逐年增加,增速很快,近几年塑料管材增长的速度达20%以上。
  塑料包装制品在《国家化学建材产业“十二五”计划和2015年发展规划纲要》中明确了“十二五”达到的目标,到2015年,塑料管的推广应用主要以PE管为主,并大力发展新型塑料管。在全国新建、改建、扩建工程中,新建住宅室内排水管85%采用塑料管,基本淘汰传统铸铁管。建筑电线穿线护套管90%采用塑料管,建筑雨水排水管80%采用塑料管;建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管,基本淘汰镀锌钢管。城市供水包装制品(DN400mm以下)80%采用塑料管,村镇供水包装制品90%采用塑料管,城市燃气塑料管的应用量达到40%,城市排水包装制品的塑料管使用量达到50%。
  4、与发达国家差距缩小
  发达国家从化工建材诞生之后就开始展开迅速普及过程,1980~1990年,国外塑料管的增长率达到8%,而其他各种材料的管材增长率总和不足2%。目前,国外塑料管仍以PVC和PE为主导产品。近几年来,聚乙烯管作为城市供水管和燃气管发展很快,增长速度远远超过PVC。据统计,目前美国、德国、日本等发达国家的塑料管占建筑塑料总用量的60%,日本的上下水包装制品的生产已达100万吨,产品使用寿命达25年以上。
  塑料包装制品除了传统应用领域以外,在往大口径、高质量等方向的发展过程中衍生出更多的使用领域,而这将带动全球塑料包装制品市场一直保持增长态势。比如目前保持增长迅速的HDPE(高密度聚乙烯)包装制品,是继PVC-U给水包装制品之后,成为了世界上消费量第二大的塑料包装制品品种。
  HDPE管具有较高的强度及刚度,HDPE管广泛用于城市燃气及供水包装制品上。
  2010年,由于国家节能减排力度的加大,节能减排污水管网系统已日益发挥出重要作用。新产品的不断出现,既完善了使用性能,又扩大了产品的应用领域,行业的整体技术水平与发达国家的差距正逐步缩小,同时使行业处于不断推陈出新过程中。
  从不同国家人均消耗塑料包装制品比较上看,我国人均消耗量仍有增长空间。2005年,美国PE管和PVC-U(硬聚氯乙烯)管总产量307.5万吨,人均消费12.1公斤;日本总产量95.3万吨,人均消费7.67公斤;而2010年我国塑料管材总产量不到802万吨,人均消费量约6公斤。
  5、产品更替与升级加速
  我国目前已经建立了以PVC材料、PE材料和PP材料为主的塑料包装制品加工和应用产业,这三类材料产品占据了塑料包装制品主要供应比例。其中,因为PVC的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑,使得PVC管材在近些年来占据了市场半壁江山。
  PVC管材中硬制品(PVC-U)为绝大部分,主要用于给水、排水和护套等,PVC包装制品在我国的应用至今已逾半个世纪,一直是我国产量和消费量最大的塑料包装制品品种;PE管材主要用于给水和燃气输送;PP管材中PP-R为主要品种,它主要应用在建筑物内的冷、热水输送上,目前发展也比较快。
  我国在制定国家“十五”化学建材及塑料管发展计划时明确提出:“十五”期间塑料管的推广应用主要以PVC-U管和PE管为主。目前塑料管材和异型材在建筑用管材及门窗中的使用比例已分别达到30%和15%。
  PE、PB、PP-R、铝塑复合管的综合性能较PVC有一定程度的提升,并且各自都具备优缺点,因为应用在不同的各个适应领域。由于之前我国PE、PP等材料发展有限,较多管材原材料需要从国外进口,使得与传统包装制品价格上处于劣势,从而制约了其发展。经过几年的发展,PE包装制品有望走出对外依靠态势,PP材料中管材使用较少,部分需进口,PE-RT(耐热聚乙烯)、PB等管材材料还靠国外填补。
  随着消费升级、家装规模的提升以及化工材料发展历程的展开,PVC包装制品占比在未来将逐步减少,而PE、PP包装制品有望获得更高的增长速度。同时,随着更多化工材料产业的发展,一些新材料的包装制品也有了较大的技术进步,其中塑料与塑料、塑料与金属、塑料与其他材料的复合材料包装制品发展很快,交联聚乙烯(PEX)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚丁烯(PB)、耐热聚乙烯(PE-RT)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和改性等材料用量也有增加。塑料包装制品领域有望实现性价比更好的材料对于现有格局的冲击。
  6、代替传统建材新潮流
  塑料管材在今天的生活和工业领域中,以其耐腐蚀、耐老化、环保安全而越来越受青睐。特别是在建筑业,新型塑料管材不仅能大量替代钢、木等传统建材,而且还具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑物自重、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪包装制品发展的潮流。
  据 国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,塑料管材市场的增长速度约为管材市场平均增长速度的4倍,远远高于各个国家国民经济的发展速度。塑料管材在发达国家,特别在欧洲得到了很好的发展和成功的应用。在我国,塑料包装制品近两年迅速发展,已成为建筑业的新兴材料。
  传统的给水管网主要以钢管、铸铁管、混凝土管等传统材料为主,从20世纪中期开始,世界各国普遍应用塑料管材代替传统管材,塑料管材一直保持着较高的增长速度,其中亚太地区的管材市场在今后增长速度最快。
  塑料管在国外广泛应用于城市供排水、建筑给排水、热水供应、供热采暖等领域。其中最主要的应用领域之一是给水管网,占第二位的是饮用水管领域。在众多管材品种中,PVC包装制品的用量占绝对优势,但在近几年,发达国家的管材应用实践表明,无论在给水包装制品、还是排水包装制品,聚烯烃管材的发展速度,大大超过PVC管材的发展。可以预期,聚烯烃特别是聚乙烯包装制品将逐渐占据主导地位。
  PP-R管材与管件是欧洲上世纪80年代末、90年代初推广应用的新型塑料包装制品产品,近年来得到了较快的发展,使用量较多的国家有意大利、德国、丹麦、土耳其、捷克等。其中,意大利年使用PP-R管材达3000万米,约占欧洲总量的22%,占国内给水管使用量的2/3;在德国,铜管、镀锌钢管年使用量逐年下降,塑料管材在建筑内饮用水和热水系统中呈较快速度增长,尤其是在室内排水管应用方面,由于PP-R具有良好的耐热性和燃烧时不产生有害物,在新建筑中全部采用PP-R管材。
  塑料包装制品近两年在我国的发展已是势不可挡,特别是国家化学建材产业制定“十五”计划和2015年发展规划纲要以来,在包装制品行业掀起了一股又一股的投资热潮,如铝塑管、交联管、PP-R管、PE燃气管、PE给水管、排水排污管等等,给我国管材行业的发展创造了一次又一次腾飞的机遇。我国管材树脂用量逐年增加,增速很快,近几年塑料管材增长的速度达20%以上。
  随着我国住宅产业化的快速发展,有关预测显示,2010年我国新住宅室内80%将采用塑料管,城市供水50%采用塑料管。1994年我国塑料管材产量只有14万吨,经过短短几年发展,目前已近150万吨。据统计,2001年,我国塑料管材产量已达121万吨。全球塑料管材约1080万吨,而我国产量约占世界产量的11.2%。
  PP管材在我国的开发和应用在近两年才开始,特别在热水管方面还刚刚起步。1997年8月,由上海建筑材料厂率先引进德国先进的Krauss-MaffeiPP-R管材生产线,采用进口原料在国内首次生产PP-R管材,经小区使用,实践证明较为成功,得到了包装制品专家及用户的认可。同时在国家政策的引导下,塑料管材,特别是PP-R管材在市场上显示出强劲的生命力,其发展前景十分看好。从塑料管材市场需求来看,2000年,PP-R管材市场需求量不到1万吨;2001年,PP-R管材市场需求量约在3.5万吨。
  发展冷热水用PP管材业,其原材料的国产化是必须具备的条件。针对冷热水用PP-R管材巨大的市场空间和发展前景,为此,国内燕山石化、扬子石化、金山石化等石化企业纷纷着手进行PP管材专用树脂特别是PP-R管材专用树脂的研究与开发。但目前,国产PP-R管材料还没有通过长期静液压强度的定级论证,尚处于起步阶段。
  目前,国内塑料管材已形成了系列化,包括农用管材、建筑用冷热水PP管材等,一些企业目前正在进行埋地排水管专用料的开发。但需要注意的是,目前国内普遍存在缺乏对管材料加工性能的研究,从而导致技术服务不完善,影响国产管材的进一步研究与开发,也会影响我国整个管材行业的健康快速发展。
  7、“十二五”锁定技术创新
  中国塑料加工工业协会塑料包装制品专业委员会秘书长王占杰日前表示,我国的塑料包装制品产业“十二五”结构构调整和发展重点是,进一步加大产品创新力度,适应市场需求,重点开发、生产新材料类塑料包装制品、改性与复合类塑料包装制品、环境友好型塑料包装制品、新型塑料包装制品系统。
  据王占杰介绍,目前,我国已建立了以聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)材料为主的塑料包装制品产业,PVC、PE和PP通用塑料仍是最大的品种。2010年,塑料包装制品总产量到到840.2万吨,同比增长37.1%。PVC包装制品约占总量的55%,目前仍是主导产品;PE包装制品约占总量的30%;PP包装制品约占总量的10%。同时一些新材料的包装制品技术也有了较大的进步,塑料与塑料、塑料与金属复合材料包装制品发展很快,交联聚乙烯(PE-X)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、改性聚氯乙烯(PVC-M)等材料用量也有很大的增加。在产品结构上,实壁管、波纹管、肋筋管、缠绕管、芯层发泡管、内螺旋管等结构的管材均有生产应用。
  王占杰表示,“十二五”时期是我国塑料包装制品产业转型升级的关键期间,塑料包装制品行业要进一步加大产品创新力度,适应市场需求,重点开发、生产新材料类塑料包装制品、改性与复合类塑料包装制品、环境友好型塑料包装制品、新型塑料包装制品系统。同时要使塑料包装制品在卫生、环保、节能、防火、抗菌、保温、阻氧、增强、抗震、降噪节能等性能方面得到改进与提高。通过改性方式提高塑料管材的综合性能,如改性复合材料(PVC-M)和定向改性(取向)材料(PVC-O)等,进一步的实现塑料包装制品应用领域的扩展。还要在在管件、阀门、检查井等产品上加强研发、推广力度,完善产品配套技术。     

tages 塑料包装制品,塑料包装市场
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