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提高注塑机的最佳效率方法论证
信息来源:Admin 时间:2011-10-31 浏览:
  在这日益竞争猛烈的商业社会中,进步消费效率是一个很值得关注的问题。经过本文,您将理解到提升注塑机工作效率的办法,同时能够全面理解注塑机的工作原理和注塑学问。
  注塑周期
  一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开端到下一次合模为止。
  合模普通分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开端,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段(packing phase)。控制不适宜的时分,废品就会产生毛边。
  保压在注射完成后开端。其实冷却是从模腔填充溢后开端的,亦即是从保压开端。模具冷却时,废品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道,以普通低于注射压力的保压压力,填充收缩所构成的凹陷,使废品脱模时丰满(没有凹痕)。
  当冷流道凝固后,再保压已没有意义,保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(普通是逐段递加),以时间划分。总的保压时间是由秤废品的重量或从废品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开端调整,每注塑一次都增加一点保压时间,直至废品重量不再增加或产生凹痕可承受时,保压时间便不用再增加。
  注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间,但冷却早在模腔填满塑料后便已开端。“冷却时间”的目的是使废品继续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时间”是从实验得出来的。
  在“冷却时间”开端时,加料同时停止。显现“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是,加料时间比“冷却时间”长,换句话说显现螺杆的塑化才能缺乏,做成瓶颈。故增加塑化才能是此案例缩短周期时间的方法。
  “冷却时间或“加料完成后便开模,废品顶出一次或屡次,顶退后便再合模,下一周期随即开端。
  合模
  近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适合采用。
  高压锁模
  采用最低且能使废品不产生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延短命命。假如某模具运用50t的锁模力就足够的话,便不需求用51t的锁模力,虽然你的注塑机具备更高的锁模力。
  注射
  在废品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的状况下,可运用最高的注射速度。特别是厚壁注塑,模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。
  运用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力),而运用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。
  保压
  从废品重量或可承受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压,因废品的内层根本上在注射终了便马上凝固。
  冷却时间
  听过一个说法:模具基本是个热交流器。不错,模具经冷水道不时将熔融的热量带走,设计得宜的模具能进步热交流的效率。
  但是在允许的状况下,冰水冷却能缩短“冷却时间”。若冰水冷却做成模具凝露,干风机及密封的锁模安装便能降低度露点,避免凝露。
  加料
  若塑化才能不够而做成瓶颈,则在螺杆设计及参数调整时可作以下处置:
  1.屏障式螺杆可增加塑化才能。
  2.大直径(C)螺杆可增加塑化才能。
  3.加大螺杆的槽深可增加塑化才能。
  4.加大螺杆的转速可增加塑化才能(某些对剪切敏感的塑料如PVC,PET等则不能用此法)。
  5.尽可能降低背压,否则会增加塑化速度。
  6.采用油压封咀,使开合模时亦能塑化。
  7.采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
  8.采用保压安装,使螺杆在保压段亦能塑化。
  办法6~7则采用并行动作,加料由独立的油路或电路驱动。
  办法8最宜用于厚壁注塑,为了防止凹痕,厚壁的保压时间可能会冗长。
  加料前后的倒索耗时,宜采用弹簧咀或油压封咀取代,省却倒索动作。
  开模
  在不撕裂废品及不产生大的开模响声的状况下,用最高速开模。某些考究的注塑机有开模前的减压设备,连高速开模亦不会产生响声。为了完成在高速开模下停模位置准确,可用刹车阀或闭环控制。
  顶出
  在顶出力不大的小型注塑机上,可采用气动顶出,比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。模具可设计成由开模动作带动顶出,而不采用注塑机上的顶出安装,唯此法只能顶出一次,这是最简单的边开模边顶出的办法。
  采用独立的油路、气路或电路控制,能够完成屡次顶出的边开模边顶出功用。
  配有录像及电脑设备便能快速剖析出一次顶出后废品能否全部掉落。在不全部掉落时才停止第二次顶出,故上例99%的周期都只顶出一次,俭省了均匀周期时间。
  顶退
  有些废品的屡次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退,以缩短屡次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开端。由于顶针的行程比模板短,因而顶针总会全退后才锁模。
  最短的周期时间
  最短的周期时间由合模、注射、保压、冷却及开模所需时间构成。加料在“冷却时间”及开合模、以至在保压时同时停止。屡次顶出在开模时同时停止,最后一次顶退在合模时同时停止。此案例最多有三个动作同时停止,每个动作有独立的驱动。可能是三个都是油路(如三个油泵),三个都是电路(电动注塑机)或油路、气路及电路的组合。
  电动注塑机普通有4个伺服马达,分别驱动注塑、加料、开,合模及脱模。其优点是并行动作能缩短周期。其实,油压注塑机在运用3个独立油路时亦能到达这个目的。因而这一优点并非电动注塑机的专利。
  由于开模时不能注塑,4个伺服马达亦不能同时运作。剖析显现了3个平行动作已能到达最短的周期。
  空运转时间
  很多注塑机的规格都标出了空运转时间,但普通都只是计算出来的理论时间,疏忽了模板的加速及减速,当然亦没有计算挪动模具的质量,比起实践的开合模时间要短。依据Euromap的规范,空运转时间是模板开合所需的时间,而开合的行程则定为四柱空间的0.7倍。在最短的周期里,只要开合模时间(空运转时间)及注射时间与注塑机的设计有关。
  薄壁注塑
  薄壁注塑定义为0.5 mm壁厚或以下,或流程/壁厚比在300以上的注塑。为了防止熔融塑料在未充填满模腔时便已凝固,薄壁注塑都是高速(及高加速减速)的注塑。所谓高速注塑,系指螺杆的向前速度都在300 mm/s以上。在高速注塑下,注射时间普通在0.5s以内。高速注射都是用蓄能器辅助的。油泵在“冷却时间”充填蓄能器,亦可用小油泵在注射及保压以外的时间里充填。被蓄存的高压油在注射时释放出来,普通能进步注射速度3倍。
  薄壁注塑亦不需求保压时间及“冷却时间”,其中空运转时间便是决议整个周期时间的要素。
  吹气脱模
  若产品能用吹气脱模的话,边开模边吹气是很容易做到的。普通是在开模后延时吹气,把脱模时间躲藏在开模时间里。具有3个独立油路的注塑机的本钱是较高的。两个平行动作的注塑机,普通是锁模安装运用一个油路,注射安装运用另一个油路,这是基于注塑机普通分锁模安装油路板及注射安装油路板的思索。混合式油电注塑机集两种驱动的优点,巧妙配合,普通的设计是电动加料配合油压的其他动作,例如赫斯基的Hyelectric注塑机。
  双泵注射
  双泵设计在注射时只用一个油泵。油路能够稍作更改使注射时双泵齐下,从而增加注射速度接近一倍。
TAG: 注塑机,注塑机效率
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